Проектирование и изготовление емкостей из полипропилена в Воронеже

Материалы, которые мы используем при производстве – это термопластичные полимеры, они позволяют значительно улучшить технические характеристики и увеличить срок эксплуатации технологического оборудования. Такие мероприятия достигаются за счет химической инертности материалов и стойкости ко многим агрессивным веществам в различных фазовых состояниях.

Большой опыт разработки, проектирования оборудования, с использованием только современных методов расчета и европейских стандартов, позволяет нашей организации успешно решать сложные технологические заказы производства наших клиентов.

Все этапы производства, начиная от звонка заказчика, заканчивая сдаче работы оборудования из полимерных материалов, происходят по согласованию с заказчиком на основании технического задания или заполненного опросного листа. 

Возможно проектирование для современных технологических процессов из полимерных материалов:

1. Емкостное оборудование:

• емкости пищевые;
• емкости для химических элементов;
• вертикальные цилиндрические резервуары.

2. Емкости перемешивания (емкости с мешалкой и аппараты пневмоперемешивания):

• химические реакторы.

3. Гальваника:

• гальванические ванны;
• гальванические линии;
• гальванические барабаны.

А так же ряд такого оборудования как:

• оборудование газо-очистки;
  центробежно-барбатажные элементы очистки газов;
• скрубберы;
• электролизные аппараты;
  химически стойкая вентиляция;
  аппараты очистки сточных вод;
  отстойники;
• сгустители;
• лабораторное оборудование;
• нестандартное оборудование.

Специалисты компании «ЭКО-Барьер» разработают качественное оборудование, с использованием новейших методов расчета, осуществят подбор полимерных материалов оборудования, в зависимости от технического задания, а так же исходя из условий: температуры и чистоты хранимых веществ. Менеджеры, в свою очередь, помогут успешно решить сложные технологические задачи производства.

Расчет

«ЭКО-Барьер» активно занимается проектированием различных резервуаров нестандартных габаритов и форм, которые активно применяются в различных бытовых и промышленных инженерных системах (КНС, септики, отстойники и т.д.), а также в видах технологического производства.

Скрупулёзный и сложный процесс расчета емкостей начинается с обработки технического задания, которое присылает заказчик.

Перед началом проектирования инженер должен знать некоторые данные:

• условия, в которых будет проходить эксплуатация;
• что будет храниться в емкости;
• нужный объём;
• срок эксплуатации.

Выбор формы емкости и материала исполнения

Ориентируясь на информацию с пунктов выше, специалист выбирает материал для будущей емкости: полиэтилен, стеклопластик или полипропилен различных марок. Так же все будет завесить от хранимого вещества и условий эксплуатации пластиковой емкости. Учитывая так же таблицы химической стойкости и прочих параметрах, может быть выбран оптимально подходящий материал.

Затем выбирается форма корпуса пластикового резервуара. Чаще всего используется цилиндрическая форма, из-за того, что напряжение равномерно распределяется по корпусу. Но всегда возможна разработка любой формы резервуара.

Напряжение

Емкость должна иметь стенки исключительно одинаковой толщины. Основание у емкости должно быть прочное, ровное и гладкое. Поэтому необходимо знать помимо толщины листов пластика и габариты будущей емкости, а так же плотность хранимого материала. В редких случаях применяется более тонкий пластик, но стенки создаются ступенчатого вида, так как толщина стенок резервуара должна увеличиваться к низу. Толщина дна может быть минимальной, при условии установки на прочное основание.

Максимальное напряжение

Для определения максимального напряжения в стенках емкости, нужно добавить к выше упомянутым параметрам еще и скорость старения материала в разных климатических (и других) условиях. Как правило, стенки рассчитывают на период эксплуатации от 25 до 50 лет.

Например, емкость в теплый период года может заполняться на 90% и использоваться при температуре 25°С. В холодное время года наполнение может снизиться до 50%, а температура до нуля.

Прочность

Для того что бы определить запас прочности, потребуется ознакомиться с номограммой долговременной прочности. Так же учесть параметры напряжения в стенке и рабочей температуры. По истечению определенного времени стенка пластиковой емкости просто порвется.

Расчет емкостей так же может включать в себя:

• сварку элементов;
• технологию изготовления;
• приварку дна;
• укрепление и т.д.

Инженеры «ЭКО-Барьер» имеют большой опыт в проектировании и расчете емкостного оборудования из полипропилена и готовы дать гарантию качества своих расчетов и чертежей.

Обращайтесь и доверяйте профессионалам.