Производство, монтаж емкостей из полипропилена в Воронеже
Емкости, которые произведены из полипропилена, имеет свои неоспоримые преимущества. Маленький вес конструкции, при достаточно больших габаритах, достаточная прочность, устойчивость материала к химическим соединениям и агрессивной среде. Все это самые важные параметры, которые влияют на выбор потребителя.
Стоит отметить, что сфера применения полипропиленовых ёмкостей расширяется. Использование в промышленности и в быту таких изделий, при определённых особенностях эксплуатации, более выгодно по отношению к традиционным металлическим резервуарам. Полипропиленовые резервуары с легкостью монтируются на открытых площадках, внутри помещений, с использованием технологии подземного монтажа.
Каждый вариант монтажа подразумевает обязательное соблюдение технологического процесса монтажа резервуара, в зависимости от технических характеристик изделия и предполагаемых условий эксплуатации.
Особенности монтажа полипропиленовых емкостей
Одной из особенностей монтажа является то, что полипропиленовая ёмкость устанавливается на железобетонной плите толщиной не менее 100 мм. Эта плита обязательно армируется. Площадь плиты должна быть больше площади дна ёмкости, то есть габариты плиты с каждой стороны должны быть на 100-150 мм более габаритов ёмкости.
В случае емкостей в форме цилиндра, то для расчета принимают диаметр ёмкости. Ж\б плита производится так же с использованием щебня фракцией 10-20 мм. Залив бетонный раствор в подготовленный каркас, выравнивается поверхность образующейся плиты, при этом исключается возможность повреждения дна ёмкости от щебня в составе залитого раствора.
Так же полипропиленовые ёмкости устанавливаются на заранее рассчитанные и подготовленные площадки для установки ёмкости на определённой высоте. Так, поверхность площадки обязательно должна быть ровной. Несущая конструкция выставлена по горизонтали и вертикали. Что бы верно рассчитать несущую конструкцию, необходимо обратиться к инженеру.
При монтаже емкостей запрещается:
- чтобы место установки ёмкости быть неровным, оно должно быть, наоборот, без выступов, прогибов и жесткой для установки на неё ёмкости;
- установка ёмкости на поверхность по площади меньше площади донной части ёмкости. Габариты поверхности площадки должны быть больше габаритов донной части ёмкости минимум на 100-200 мм;
- установка ёмкости на подпорки в виде деревянных брусьев, металлических рам их угловой стали, потому что в этом случае неравномерно распределяется нагрузка на эту часть ёмкости. Такая конструкция не может быть использована для установки ёмкости;
- установка ёмкости на площадку из профильного настила или профильного листа. Применение площадки данного типа предполагает деформирование корпуса ёмкости.
Обвязка емкостей
Обвязка полипропиленовых ёмкостей – неотъемлемая часть монтажа емкостного оборудования. При производстве сооружений для хранения и перевозки различных жидкостей и твёрдых веществ (нефтепродуктов, горюче-смазочных материалов и т.д.) обвязка должна производиться согласно проекту и соответствовать стандартам качества.
Учитывая то, что системы хранения жидкостей и твердых веществ являются достаточно сложными инженерными устройствами, они требуют правильного выбора каждого из элементов такой системы, их регулярного технического обслуживания и контроля. Специалисты «ЭКО-Барьер» имеют квалификацию, большой опыт, чтобы выполнять весь процесс монтажа емкостного оборудования качественно и оперативно. Мы производим, поставляем, устанавливаем все элементы обвязки для любого вида оборудования.
Пуско-наладка емкостей
Что входит в данный процесс:
- приемка смонтированного оборудования для наладки вместе с клиентом;
- планирование план-графика пусконаладочных работ и согласование срока ввода в эксплуатацию;
- установка факта качества материалов, точности установки на фундамент, проверка подключения заземления;
- установка факта качества сборки оборудования, устранение неполадок, если они были выявлены;
- установка навесного периферийного оборудования (при наличии);
- установка факта работоспособности оборудования и отдельных элементов, систем управления и автоматики;
- установка факта работоспособности аварийных систем;
- настройка оборудования и испытание на холостом ходу;
- настройка технологических параметров резервуара;
- обучение дальнейшей эксплуатации оборудования.
Пуско-наладка оборудования после установки – ответственный и важный этап, который определяет стабильность и бесперебойность функционирования всей системы в дальнейшем. Важно не только правильно произвести запуск, но и проверить, а также наладить работу всех элементов, установив на них правильные режимы (где это возможно).
Заказчикам на этапе только переговоров, мы называем приблизительные расценки, которые могут быть изменены в сторону, как понижения, так и повышения. Это помогает заранее определить бюджет.
Для заказа производства, монтажа, обвязки и пуско-наладки емкостного пластикового оборудования, позвоните нам по телефону. Вам будет оперативно предоставлена вся необходимая информация и консультации специалистов «ЭКО-Барьер».